本文為大家講述下滌綸色母粒在塑料制品行業(yè)中的重要地位和作用表現(xiàn)在四個(gè)方面：
（1）滌綸色母粒的著色性能優(yōu)勢(shì)突出
由于著色劑在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，易發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑料制品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗，顏色容易褪變。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，對(duì)著色劑進(jìn)行了細(xì)化處理，把著色劑、樹(shù)脂載體及各種助劑充分混煉，使著色劑與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了著色劑的耐候性、提高了著色劑的分散性和著色力。
（2）滌綸色母粒是決定下游塑料制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一
滌綸色母粒在塑料制品中的添加比例一般為2%以上，雖然在下游企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的成本占比較低，但是對(duì)塑料制品的美觀和品質(zhì)具有重要影響。塑料制品一般為規(guī)?；?、連續(xù)式生產(chǎn)，如果使用的色母粒色差、分散性、耐遷移性等技術(shù)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，往往會(huì)導(dǎo)致整批制品品質(zhì)等級(jí)下降甚至報(bào)廢，因此下游客戶(hù)非常注重色母粒的品質(zhì)等級(jí)和質(zhì)量穩(wěn)定性。色母粒技術(shù)的發(fā)展和深化推動(dòng)了塑料制品行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
（3）滌綸色母粒可促進(jìn)下游塑料制品行業(yè)清潔生產(chǎn)
在塑料制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用色母粒能夠從總體上減少粉塵、污水等污染物的排放，保護(hù)員工健康，還能減少對(duì)著色劑的浪費(fèi)，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向和綠色環(huán)保的行業(yè)趨勢(shì)。下游塑料生產(chǎn)企業(yè)在添加和混合傳統(tǒng)粉狀著色材料時(shí)容易造成粉塵飛揚(yáng)，對(duì)生產(chǎn)人員可能造成健康損害，并且需要經(jīng)常對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行清洗，造成顏料廢水大量排放。此外，傳統(tǒng)粉狀著色材料在樹(shù)脂中的分散性比色母粒差，導(dǎo)致其在同等的著色要求下，添加量更多。而液體著色材料添加和混合時(shí)容易濺溢，清洗時(shí)可能外流，容易造成水資源污染。
色母粒將著色劑分散在載體樹(shù)脂中，添加和混合過(guò)程中粉塵較少；使用色母粒著色的下游制品企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境潔凈，清洗簡(jiǎn)便，廢水排放減少，適應(yīng)了下游塑料制品生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的趨勢(shì)和要求。色母粒分散性好，減少了著色劑浪費(fèi)。
（4）降低下游綜合使用成本
由于滌綸色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更加方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)黏附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。用少量功能色母粒添加到大量樹(shù)脂中加工一次即成為制品。與改性塑料技術(shù)從樹(shù)脂到制品要經(jīng)歷兩次加工過(guò)程相比，大部分物料少經(jīng)歷了一次加工過(guò)程，不僅省去了加工成本，而且更有利保持產(chǎn)品性能。功能色母粒對(duì)改性塑料呈現(xiàn)出一定的替代趨勢(shì)。
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